用于加工鈦合金的切削液需要特別考慮，因?yàn)樵谀承┣闆r下，在實(shí)驗(yàn)室測(cè)試這些合金的機(jī)械性能時(shí)，氯離子會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂；因此，無論制造操作中使用的濃度和特定條件如機(jī)加工如何，氯都被認(rèn)為是可疑元素。
　　
　　在指定用于加工鈦的切削液時(shí)，除了在加工后對(duì)零件使用受控清洗程序之外，一些公司實(shí)際上沒有任何限制。其他制造商也這樣做，除了在焊接過程中或在使用中受到較高溫度的部件中不使用含氯的切削液。同樣，當(dāng)組件加工時(shí)，由于在加工之后很難做好清潔工作，所以同樣的限制也適用。航空航天制造業(yè)的其他組織也不允許在用于加工鈦合金的任何切削液中使用活性氯。
　　
　　一個(gè)程序來定義實(shí)驗(yàn)氯化和硫化切削液對(duì)Ti-6AL-4V合金（退火，34Rc）的機(jī)械性能的影響。機(jī)械性能評(píng)估包括：在室溫和高溫下均出現(xiàn)高循環(huán)疲勞、兩個(gè)循環(huán)頻率處的疲勞裂紋擴(kuò)展、斷裂韌性、應(yīng)力腐蝕/表面脆化暴露。